Si la forma geométrica de la pieza de trabajo es principalmente simétrica rotacionalmente
Los tornos CNC se utilizan principalmente para procesar piezas de trabajo giratorias. Sus características estructurales determinan que tienen una alta eficiencia de procesamiento para piezas rotacionalmente simétricas. Por lo tanto, si la pieza de trabajo tiene características de rotación es el criterio principal para juzgar si es adecuado para el procesamiento del torno.
Por ejemplo, los ejes, mangas, discos, conos, esferas y otras partes son objetos de procesamiento típicos adecuados. Si la forma de la pieza de trabajo es más compleja, que contiene una gran cantidad de aviones, contornos cuadrados o estructuras de forma especial, es más adecuado para usar máquinas de fresado, centros de mecanizado y otros equipos.
Si el tipo de material es adecuado para girar el procesamiento
Los tornos de CNC tienen una amplia gama de adaptabilidad a los materiales. Los materiales aplicables comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de cobre, plástico, nylon, etc. Sin embargo, la procesabilidad de diferentes materiales durante el procesamiento de giro varía en gran medida.
Si el material de la pieza de trabajo es demasiado duro (como acero endurecido, acero de tungsteno) o demasiado suave (como caucho suave, algunos materiales compuestos), pueden producirse problemas como el mayor desgaste de la herramienta, una gran deformación de corte o una fijación ineficaz. En este momento, es necesario evaluar si las condiciones de coincidencia de herramientas, enfriamiento y lubricación y energía del huso cumplen con los requisitos.
Si la precisión dimensional y los requisitos de rugosidad de la superficie coinciden con las capacidades de giro
Los tornos de CNC tienen una alta repetibilidad y estabilidad dimensionales, y son adecuados para procesar piezas giratorias con altos requisitos para la precisión dimensional, la coaxialidad, la verticalidad, etc. En general, en los parámetros de proceso razonables y las condiciones de la herramienta, los zumbidos de CNC pueden lograr la precisión del procesamiento de nivel de micron.
Si la pieza de trabajo tiene requisitos demasiado altos para la rugosidad de la superficie, como requerir un efecto espejo, puede ser necesario un molinillo para el procesamiento posterior. Si la pieza de trabajo es solo una parte accidentada rugosa, puede no ser económico utilizar un torno de CNC, y debe considerarse de manera integral en combinación con los requisitos reales del proceso.
Si el lote de procesamiento de la pieza de trabajo es económico para Mecanizado de torno de CNC
Los tornos de CNC son adecuados para el procesamiento automatizado de lotes o cantidades medianas de piezas, especialmente en condiciones de fuerte repetibilidad y rutas de proceso fijos, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia y reducir la dependencia manual. Sin embargo, en escenarios con piezas individuales, lotes pequeños o cambios frecuentes en la estructura, el costo de la depuración y la programación de los equipos es alto.
Para determinar si la pieza de trabajo es adecuada para los tornos de CNC, también se debe considerar el lote de procesamiento y el ritmo de producción. Si es una parte de prueba de una sola pieza o una parte no estándar con formas complejas, puede ser más flexible usar un torno o centro de mecanizado general.
Es el método de sujeción adecuado para la estructura del huso del torno
En el mecanizado de torno de CNC, la pieza de trabajo debe ser sujetada y colocada por un fuck, centro, coleta de primavera o accesorio especial. Si la forma de la pieza de trabajo es difícil de sumar de manera estable (como piezas en forma de placa, piezas de pared delgada de forma especial) o su tamaño excede el rango de procesamiento del torno, es posible que no cumpla con los requisitos de procesamiento normales. Si las superficies internas y externas de la pieza de trabajo deben procesarse al mismo tiempo, debe confirmarse que el torno de CNC tiene husillos duales, soporte de contrapalaje o funciones de sujeción automática para evitar errores repetidos de sujeción y posicionamiento.
¿El contenido de procesamiento cumple con las capacidades del proceso de torno?
Los tornos de CNC se basan principalmente en el giro y son adecuados para círculos externos, agujeros internos, hilos, caras finales, tapers, ranuras y otras operaciones. Algunos tornos de CNC con torretas eléctricas también pueden completar fresado, perforación, tapping y otro procesamiento compuesto. Sin embargo, si la pieza de trabajo requiere mucho procesamiento lateral, fresado de contorno y perforación en el grupo de agujeros, la capacidad de procesamiento del torno será limitada. Al juzgar, es necesario analizar si el proceso requerido coincide con la función del equipo para evitar cambiar la máquina a mitad de camino, aumentando el número de tiempos de sujeción o retrasando la entrega debido a funciones insuficientes.
Si la capacidad del equipo cumple con los requisitos de procesamiento
La selección de tornos de CNC afecta directamente la adaptabilidad del procesamiento. Por ejemplo, la velocidad del huso, el tipo de torreta, el número de ejes programables, el diámetro y la longitud máximos de corte, la capacidad de la biblioteca de herramientas, etc., afectan la capacidad de procesamiento de la pieza de trabajo.
Si la pieza de trabajo es grande o el material es duro, y el par de husillos del equipo utilizado es insuficiente o la rigidez es baja, afectará la estabilidad y la precisión de corte. Además, la compatibilidad del sistema de control y si admite segmentos de programa complejos también deben considerarse.
