Requisitos de temperatura ambiente de la máquina herramienta
El Centro de mecanizado de torno de CNC es sensible a la temperatura del entorno de trabajo. Por lo general, se recomienda mantener la temperatura ambiente entre 15 ℃ y 30 ℃ para evitar temperaturas extremas que son demasiado altas o demasiado bajas. La diferencia de temperatura excesiva afectará la expansión térmica y la contracción de los componentes estructurales de la máquina herramienta, afectando así la precisión del mecanizado. Al mismo tiempo, la temperatura ambiente no debe fluctuar demasiado rápido. Los cambios de temperatura repentina pueden causar fácilmente la deformación del estrés de los componentes centrales, como el huso y el tornillo, reduciendo la estabilidad del mecanizado.
Requisitos de humedad y limpieza de aire
Un ambiente de alta humedad puede causar fácilmente la oxidación de los componentes eléctricos dentro del equipo, mal contacto e incluso cortocircuitos. Se recomienda que la humedad relativa se mantenga entre 40% y 75%, y la condensación de vapor de agua debe evitarse en partes como gabinetes de control y unidades de servo. Cuando el aire contiene una gran cantidad de impurezas como polvo, niebla de aceite y gases corrosivos, acelerará el envejecimiento de los componentes y contaminará mecanismos de movimiento, como rieles deslizantes y tornillos. Por lo tanto, el equipo debe colocarse en un taller ventilado y limpio, y se debe agregar equipos de filtración de aire si es necesario.
Requisitos de estabilidad de la fuente de alimentación
El centro de mecanizado de torno de CNC tiene altos requisitos para la estabilidad de voltaje, corriente y frecuencia de la fuente de alimentación. En general, se requiere que el voltaje de la fuente de alimentación sea trifásico de 380 V, con un rango de fluctuación permitida de ± 10% y una frecuencia de 50Hz. Si el voltaje es inestable, puede causar bloqueos del sistema, alarmas, errores de posicionamiento y, en casos severos, daños al servo sistema o motor del huso. Se recomienda equipar un estabilizador de voltaje o una fuente de alimentación UPS para garantizar la continuidad y la seguridad de la operación del equipo.
Requisitos de instalación de la fundación y la máquina herramienta
Para garantizar el funcionamiento suave del centro de mecanizado, el equipo debe instalarse sobre una base sólida y sin vibraciones. La resistencia de la base debe poder resistir el peso total de la máquina herramienta y estar tan lejos de las fuentes de vibración, como las máquinas de perforación y el equipo de forja posible. La parte inferior de la máquina herramienta debe ajustarse horizontalmente con almohadillas a prueba de choque o soportes de ajuste horizontal para garantizar que el cuerpo de la máquina no se agite o se incline. Después de la instalación, use un nivel para corregir la horizontalidad de cada dirección del eje para ayudar a mantener la consistencia de la precisión del mecanizado.
Fuente de aire y condiciones de refrigerante
Algunos centros de mecanizado están equipados con dispositivos neumáticos, como sujeción neumática, sistemas de cambio de herramientas neumáticas, etc. Este tipo de equipo tiene requisitos para la fuente de aire, y generalmente requiere aire limpio y seco, con una presión generalmente entre 0.5 y 0.8 MPa. El aire comprimido no debe contener humedad, niebla de aceite, impurezas de partículas, etc. Se recomienda usar una válvula de tres piezas (filtro, válvula reductora de presión, niebla de aceite) para el tratamiento. El refrigerante también debe reemplazarse regularmente para evitar que la emulsión se deteriore o se reproduzca bacterias, lo que tendrá un efecto adverso en la superficie de las partes.
El operador utiliza los requisitos de especificación
Aunque el centro de mecanizado ha alcanzado la operación automatizada, todavía se basa en la operación estandarizada del operador. El operador debe someterse a una capacitación profesional y familiarizarse con la estructura básica del equipo, el sistema de control, los procedimientos de mecanizado y el manejo común de fallas. Durante la operación, los parámetros del programa, la sujeción de la pieza de trabajo y el reemplazo de la herramienta deben seguirse estrictamente de acuerdo con el proceso. La operación ilegal no solo puede causar daños en el equipo, sino también afectar la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo e incluso causar accidentes de seguridad.
Requisitos de entrada del sistema de software y del programa
La operación del centro de mecanizado CNC depende de la ejecución precisa del programa CNC. El programa debe utilizar los parámetros de procesamiento apropiados y hacer coincidir los requisitos reales del material y el proceso. El proceso de entrada del programa debe verificarse cuidadosamente para evitar errores de entrada que causen colisiones de herramientas o desguace de la pieza de trabajo. Si es necesario, la seguridad del programa se puede probar gradualmente a través del sistema de simulación o la operación de un solo segmento para garantizar que la operación del equipo esté dentro de un rango controlable.
Coordinación regular de mantenimiento y mantenimiento
Si el proceso de procesamiento de piezas quiere mantener la estabilidad durante mucho tiempo, el mantenimiento regular del equipo es indispensable. Los usuarios deben verificar y limpiar regularmente el sistema de lubricación, el sistema de enfriamiento, los componentes eléctricos, los rieles de guía, los tornillos y otras partes de acuerdo con las instrucciones o el plan de mantenimiento. Durante el proceso de mantenimiento, también es necesario cooperar con los cambios en los materiales de procesamiento y el ajuste del estado operativo del equipo, reemplazar las piezas de uso de tiempo, actualizar datos de compensación de herramientas, etc., para garantizar la estabilidad del procesamiento de piezas.
Adaptación de material y forma de piezas procesadas
La forma y el material de las piezas adecuados para el procesamiento en los centros de procesamiento de torno de CNC también afectan las condiciones de uso. Para piezas con mayor dureza, como acero inoxidable o acero endurecido, se colocan requisitos más altos sobre la rigidez del equipo, el rendimiento de la herramienta y la eficiencia de enfriamiento. En el procesamiento de piezas de forma especial o estructuras de paredes delgadas, se colocan requisitos más detallados en el método de fijación de accesorios, planificación de rutas de procesamiento, etc., y los usuarios deben formular razonablemente las condiciones de uso de acuerdo con las características de las piezas.
