En la fabricación moderna, Piezas de acero inoxidable de metal de precisión CNC se utilizan ampliamente en equipos médicos, piezas de aviación, equipos de automatización y otros campos debido a su buena resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Sin embargo, el procesamiento de tales piezas no solo requiere una alta precisión, sino que también implica formas complejas y materiales de alta duración, lo que resulta en altos costos de fabricación.
Optimización de la estructura de diseño: reduzca la dificultad de procesamiento de la fuente
El control de costos debe comenzar desde la etapa de diseño del producto. La estructura razonable de piezas no solo puede reducir el tiempo de procesamiento, sino también reducir la dependencia de equipos especiales o procesos complejos. Por ejemplo, bajo la premisa de garantizar la resistencia estructural y los requisitos funcionales, evitar áreas difíciles de procesar, como superficies curvas irregulares, estructuras de cavidad profunda y paredes ultrafinas tanto como sea posible, puede reducir significativamente la dificultad del procesamiento.
El diseño de espesor de pared unificado, la abertura estandarizada y el uso de parámetros dimensionales de las herramientas públicas también pueden reducir la cantidad de cambios de herramientas y complejidad de programación. Colaborar con el equipo de ingeniería para realizar revisiones de "diseño para la fabricación" (DFM) es una parte importante de mejorar la eficiencia general del procesamiento y el control de los costos.
Selección razonable de herramientas y gestión de materiales: mejora de la eficiencia de corte y la vida
Al procesar materiales de acero inoxidable, debido a su alta resistencia, alta dureza y baja conductividad térmica, el desgaste de la herramienta a menudo aumenta. Por lo tanto, es crucial elegir el material de herramienta adecuado. Por ejemplo, el uso de herramientas de carburo recubiertas puede extender la vida útil del servicio mientras se mantiene el rendimiento de corte. Si la dureza de la pieza de trabajo es alta, el uso de CBN o herramientas de cerámica puede mejorar la resistencia al desgaste y reducir la frecuencia del cambio de herramientas.
Se debe establecer un mecanismo de gestión de la vida de la herramienta para monitorear el tiempo de uso y el estado de uso para evitar el uso excesivo y el desguace de las piezas de trabajo. Al mismo tiempo, la configuración unificada y estandarizada de herramientas también puede ayudar a reducir los costos de inventario y los gastos de adquisición.
Optimizar las rutas de corte y la programación: reducir los trazos no válidos y el corte repetido
La programación de CNC no solo determina la calidad del procesamiento, sino que también afecta directamente el tiempo de procesamiento y el consumo de energía. Sobre la base de garantizar la precisión del procesamiento, los programadores deben organizar razonablemente los procesos de desbordamiento, semi-finales y acabado de acuerdo con las características geométricas de las características de piezas y máquina herramienta. Optimizar las rutas y reducir los trazos vacíos y los trazos no cortantes son la clave para controlar el tiempo de procesamiento total.
El software CAM se puede utilizar para simular rutas de herramientas, analizar la distribución de interferencias y subsidios, y realizar la optimización automática de las rutas de herramientas. Además, para múltiples partes con estructuras similares, la programación de plantillas y las llamadas de subrutina se pueden usar para mejorar la tasa de reutilización del programa y reducir los errores de carga de trabajo y programación repetidos.
Estrategia de procesamiento por etapas y proceso combinado: mejorar la eficiencia y la estabilidad
Para piezas de acero inoxidable compleja o de alta precisión, se recomienda adoptar una estrategia de procesamiento de "separación rugosa y fina". Es decir, primero realice un procesamiento rugoso para eliminar rápidamente la mayor parte del exceso y luego use un proceso de procesamiento fino estable para lograr los requisitos de tamaño. Esto no solo protege la herramienta de procesamiento fino, sino que también reduce el tiempo general de procesamiento.
Si el equipo lo permite, múltiples procesos también se pueden integrar en un solo sujeción (como el uso de un compuesto de fresado de giro o un equipo de enlace de eje múltiple) para reducir los errores de sujeción y el tiempo de posicionamiento repetido, mejorando así la eficiencia y el control de los costos.
Implementación de la gestión automatizada y el monitoreo de procesos: Reducción de la intervención manual y los errores
La introducción de equipos inteligentes y automatizados en el proceso de procesamiento puede reducir efectivamente los costos de mano de obra y la probabilidad de incumplimiento. A través de sistemas como la identificación automática de la herramienta, la retroalimentación de medición de piezas y el monitoreo de la carga de husillo, los parámetros de procesamiento se pueden ajustar dinámicamente durante el proceso de corte para evitar productos defectuosos causados por el desgaste de la herramienta o las anormalidades del material. Arreglo razonable de la programación de producción y las estrategias de cambio de herramientas, y el uso de operación automática en la noche o los sistemas de carga automática y descarga automática de lotes (como equipados con manipuladores o torres de materiales) puede mejorar la utilización del equipo y diluir costos unitarios.
