El torno de CNC es una herramienta importante en la fabricación de maquinaria moderna y se usa ampliamente en el procesamiento de alta precisión de varias piezas metálicas. Procesamiento de torno de CNC de Piezas de la máquina del torno de latón es un medio importante para procesar piezas de latón complejas debido a su automatización, alta precisión y alta eficiencia. Lo siguiente introducirá en detalle el proceso de procesamiento de torno de CNC de las piezas de torno de latón.
1. Latón es una aleación de cobre y zinc. Su buen rendimiento de procesamiento y resistencia a la corrosión lo convierten en un material común en el procesamiento del torno. Antes de procesar piezas de latón en torno de CNC, es necesario seleccionar materiales de latón adecuados. Hay muchos tipos de latón, entre los cuales H59, H62 y otros modelos a menudo se usan para girar el procesamiento porque tienen buena resistencia y ductilidad y son adecuadas para cortar precisión en los tornos CNC.
Las herramientas de procesamiento de torno de CNC generalmente eligen herramientas de carburo o herramientas de acero de alta velocidad. La dureza de los materiales de latón es moderada y no es fácil causar un desgaste serio en las herramientas, por lo que no se requieren herramientas muy duras. Sin embargo, debido a los altos requisitos de precisión de procesamiento, la nitidez de la herramienta debe estar garantizada. En los tornos de CNC, las herramientas de giro comúnmente utilizadas incluyen herramientas de giro de la cara, herramientas de giro cilíndricas externas, herramientas de giro de agujeros internos y herramientas de giro de hilos, etc. La opción específica depende de la forma de la pieza y los requisitos de procesamiento.
2. Al procesar piezas de latón en tornos CNC, la redacción de programas CNC es un paso clave. Los programadores utilizarán un software de programación profesional (como el código G) para codificar cada paso de operación en el proceso de procesamiento de acuerdo con los dibujos de diseño de las piezas. Esto incluye la ruta de movimiento de la herramienta, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte, el método de giro, etc.
Al programar, las características de los materiales de latón deben considerarse completamente. Por ejemplo, el latón es más suave y puede soportar velocidades de corte más altas, lo que puede mejorar la eficiencia del procesamiento. Sin embargo, para garantizar el acabado y la precisión de la superficie, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte aún deben controlarse adecuadamente.
3. Antes del procesamiento formal, el material de latón debe montarse firmemente en el toque del torno de CNC para garantizar que la pieza de trabajo no se desvíe o vibre durante el procesamiento. El torno Chuck fija la pieza de trabajo al sujetar o adsorción de vacío. Asegurar la estabilidad de la fijación de la pieza de trabajo es un requisito previo importante para la precisión del procesamiento.
La configuración de la herramienta se refiere a ajustar la posición inicial de la herramienta en el torno de CNC para garantizar que la herramienta pueda cortar con precisión la posición predeterminada de la pieza de trabajo. Durante el proceso de configuración de la herramienta, el operador debe medir manual o automáticamente la posición inicial de la herramienta e ingresar la información de posición en el sistema CNC. De esta manera, el torno de CNC puede controlar con precisión la ruta de movimiento de la herramienta durante el procesamiento.
4. El giro rugoso es el primer paso en el procesamiento. La tarea principal es eliminar rápidamente el exceso de material y hacer que la pieza de trabajo se acerque al tamaño del diseño. Dado que el latón es un material blando, se puede usar una cantidad de alimentación más grande y una velocidad de alimentación más rápida para mejorar la eficiencia de corte. No hay necesidad de perseguir el acabado superficial en la etapa de giro rugosa. La atención se centra en la eliminación eficiente del material.
Después de que se completa el giro aproximado, se ingresa la fina etapa de giro. El objetivo del giro fino es procesar piezas que cumplan con los requisitos de tolerancia dimensional y alcancen el acabado superficial requerido por el diseño. En esta etapa, la cantidad de corte es pequeña y la velocidad de alimentación es relativamente lenta para garantizar la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie. El latón tiene una buena maquinabilidad y puede obtener una superficie lisa y un tamaño uniforme.
Para algunas piezas de torno de latón, el procesamiento de la cara final y el procesamiento de agujeros internos también se requieren. El giro final se utiliza para procesar la parte plana de la pieza de trabajo para que sea suave y perpendicular al eje. El procesamiento de agujeros internos utiliza una herramienta de perforación o taladro para abrir o expandir el interior de la pieza de trabajo. Este proceso requiere una alta precisión para garantizar que el diámetro del agujero cumpla con los requisitos de diseño.
El proceso de procesamiento de torno de CNC de piezas de torno de latón incluye preparación de material, redacción de programas, instalación de la pieza de trabajo, configuración de herramientas, giro áspero, giro fino y otros pasos. A través del control automatizado de los tornos de CNC, la eficiencia de procesamiento y la precisión de las piezas de latón se han mejorado considerablemente, especialmente adecuados para procesar piezas con formas complejas y estrictos requisitos de tolerancia. Este método de procesamiento moderno juega un papel insustituible en la producción de partes de latón.
