Postprocesamiento de productos estampados Ocupa una posición importante en todo el proceso de producción, especialmente para aquellos requisitos del proceso que no se pueden completar de una vez durante el proceso de estampado. El postprocesamiento se ha convertido en un enlace importante para garantizar la calidad y función del producto. Sin embargo, aunque el procesamiento posterior ayuda a mejorar la precisión del producto y cumplir con los requisitos específicos, inevitablemente afectará la eficiencia y el costo de la producción general. Por lo tanto, cómo reducir el impacto negativo en la eficiencia y el costo al optimizar el enlace posterior al procesamiento, al tiempo que garantizar que la calidad del producto se haya convertido en un problema que debe considerarse seriamente en la producción.
El enlace posterior al procesamiento en sí requiere tiempo de procesamiento adicional y recursos humanos, lo que sin duda aumentará el tiempo de producción general. Aunque el estampado puede producir en masa formas y contornos básicos en un corto período de tiempo, muchos detalles complejos y requisitos de precisión a menudo deben completarse a través del procesamiento posterior. Por ejemplo, es posible que la pieza de trabajo después del estampado deba desacreditar, recortar, pulir, procesar agujeros, etc., y cada paso adicional de estos pasos de proceso extenderá aún más el ciclo de producción del producto. En la producción en masa, si cada pieza de trabajo necesita pasar por múltiples procedimientos de postprocesamiento, la eficiencia operativa de la línea de producción se verá afectada y la salida general se reducirá.
El enlace de postprocesamiento a menudo requiere equipos adicionales y soporte técnico. Para el procesamiento posterior de los productos de estampado, diferentes productos pueden requerir diferentes tipos de equipos de procesamiento, como fresadoras CNC, máquinas de perforación, máquinas de desgaste, etc. Estos equipos generalmente aumentan los costos de inversión de capital y mantenimiento de las empresas. Además, la eficiencia operativa, la precisión del procesamiento y la falla del equipo de los equipos de postprocesamiento afectarán directamente la continuidad y la estabilidad de la producción. Hasta cierto punto, estos factores afectarán la eficiencia general de la producción y aumentarán los costos operativos de las empresas, especialmente cuando las empresas deben ajustar de manera flexible la producción de acuerdo con la demanda del mercado, el enlace posterior al procesamiento puede convertirse en un cuello de botella que restringe la flexibilidad de producción y la velocidad de respuesta.
La operación manual requerida para el postprocesamiento también es un factor importante que afecta la eficiencia y el costo de producción. En algunos procesos de producción, los pasos posteriores al procesamiento aún requieren una operación manual, especialmente cuando se enfrentan a algunas piezas de trabajo complejas, la flexibilidad y la precisión de la operación manual son más críticas. Sin embargo, la operación manual no solo aumentará los costos laborales, sino que también el nivel de habilidad, la eficiencia laboral y el cumplimiento del operador con las especificaciones operativas afectarán directamente la calidad y el tiempo del procesamiento. La operación inadecuada puede conducir a problemas como el reelaboración y el aumento de la chatarra, lo que desperdiciará recursos y afectará el progreso general de la producción.
Aunque el postprocesamiento puede traer desafíos en la eficiencia de producción y el costo, todavía es indispensable en muchos casos. Para reducir el impacto del postprocesamiento en la eficiencia de producción y el costo sin sacrificar la calidad, muchas compañías han comenzado a tomar una serie de medidas de optimización. Primero, el diseño razonable y el proceso de estampado preciso pueden reducir la necesidad de postprocesamiento. Por ejemplo, en el diseño de troqueles de estampado, la forma final y los detalles de la pieza de trabajo pueden tenerse en cuenta en la medida máxima, los pasos del proceso de postprocesamiento pueden reducirse y el proceso de producción del producto se puede optimizar desde la fuente. En segundo lugar, el uso de equipos automatizados e inteligentes para operaciones de postprocesamiento también puede mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad de la producción. El equipo automatizado no solo puede mejorar la precisión del procesamiento al tiempo que reduce las operaciones manuales, sino que también aumentar significativamente la velocidad de producción y reducir los errores y los desechos causados por los factores humanos. La programación de producción razonable y la asignación de recursos también pueden reducir efectivamente el impacto negativo del postprocesamiento en la eficiencia y el costo de producción. Al organizar científicamente las tareas de producción y los procesos de postprocesamiento y evitar cuellos de botella de producción en diferentes enlaces, se puede mejorar la eficiencia operativa de toda la línea de producción y se puede reducir el tiempo de inactividad y el tiempo de espera innecesario. Además, las inspecciones de calidad regulares y la optimización de procesos de los enlaces posteriores al procesamiento también son formas efectivas de mejorar la eficiencia de producción. Al mejorar continuamente la tecnología y los equipos de postprocesamiento y mejorar la automatización y la precisión en el proceso de procesamiento, no solo se puede mejorar la eficiencia de producción, sino que también se pueden mejorar y los desechos causados por problemas de calidad pueden reducirse de manera efectiva, controlando así efectivamente los costos.
