Al realizar una alta precisión Mecanizado CNC , es crucial elegir los parámetros de corte correctos. La selección racional de los parámetros de corte puede equilibrar efectivamente la eficiencia del mecanizado y la calidad del mecanizado, garantizar que la pieza de trabajo alcance la precisión necesaria y la calidad de la superficie, al tiempo que mejora la eficiencia de la producción y reduce los costos de procesamiento. Los parámetros de corte incluyen la velocidad de corte, la velocidad de alimentación, la profundidad de corte, etc. Cada elemento tiene un impacto importante en los resultados del procesamiento.
La velocidad de corte se refiere a la relativa velocidad de movimiento entre la herramienta y la pieza de trabajo. En el mecanizado de alta precisión, elegir la velocidad de corte adecuada asegura una distribución uniforme de las fuerzas de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo así la vibración y el desgaste de la herramienta. Cuando la dureza del material es alta, reducir adecuadamente la velocidad de corte puede evitar el desgaste excesivo de la herramienta y mejorar la vida útil de la herramienta. Para los materiales más suaves, la velocidad de corte se puede aumentar para mejorar la eficiencia del procesamiento. Sin embargo, la velocidad de corte demasiado alta o demasiado baja afectará la precisión del mecanizado. Cuando la velocidad es demasiado alta, la acumulación de calor puede hacer que la pieza de trabajo se deforme, lo que afectará la precisión dimensional; Cuando la velocidad es demasiado baja, puede causar demasiada fuerza de corte, lo que afectará la calidad de la superficie.
La velocidad de alimentación es la velocidad de alimentación en la dirección de corte durante el corte de herramientas. La elección de la velocidad de alimentación también requiere la consideración del tipo de material, las condiciones de la herramienta y los requisitos de procesamiento. En el mecanizado CNC de alta precisión, una velocidad de alimentación más baja puede ayudar a reducir la cantidad de corte por corte, mejorando así la calidad de la superficie, reduciendo la carga de la herramienta y evitando la vibración excesiva, lo cual es crucial para garantizar la precisión. Sin embargo, la tasa de alimentación demasiado baja puede reducir la eficiencia del procesamiento y aumentar las horas de trabajo. Por lo tanto, al seleccionar la velocidad de alimentación, es necesario ajustar razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos de la pieza de trabajo y el ritmo de producción para encontrar un punto de equilibrio entre la eficiencia y la masa.
La profundidad de corte se refiere a la profundidad de la herramienta que corta la pieza de trabajo durante el procesamiento. En el mecanizado de alta precisión, las profundidades de corte menos profundas ayudan a reducir las zonas afectadas por el calor, reduciendo así la posibilidad de deformación de la pieza de trabajo al tiempo que garantiza la precisión. Las profundidades de corte más profundas pueden mejorar la eficiencia del mecanizado y reducir el tiempo de mecanizado, pero pueden aumentar la fuerza de corte, lo que resulta en factores inestables en el procesamiento, lo que afectará la calidad final de la superficie. La selección de la profundidad de corte debe determinarse razonablemente en función de la forma, el material y la precisión requerida de la pieza de trabajo.
Además de los parámetros básicos de corte, elegir el material de herramienta correcto, el revestimiento y la geometría también es un factor clave en el mecanizado CNC de alta precisión. La selección de herramientas afecta directamente el rendimiento de corte y los resultados del mecanizado. Los diferentes materiales y recubrimientos de herramientas pueden adaptarse a diferentes condiciones de corte, mejorando la durabilidad y el efecto de corte de la herramienta. Además, la geometría de la herramienta, como el ángulo y la forma de la vanguardia, también tiene una influencia importante en la fuerza de corte, la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado. En el mecanizado de alta precisión, elegir la geometría de la herramienta adecuada puede minimizar la inestabilidad durante el corte.
Durante todo el proceso de procesamiento, también es necesario considerar exhaustivamente la deformación térmica de la pieza de trabajo y el desgaste de la herramienta. Al optimizar los parámetros de corte y monitorear el proceso de mecanizado en tiempo real, se puede reducir el impacto de estos factores en la precisión del mecanizado. Por ejemplo, la lubricación y el enfriamiento con refrigerante o aceite de corte pueden reducir efectivamente el calor generado durante el procesamiento y reducir el riesgo de deformación térmica.
