Para mejorar aún más el nivel de automatización de Mecanizado de torno de CNC Línea de producción, es necesario no solo optimizar el rendimiento de un solo dispositivo, sino también llevar a cabo una transformación sistemática e inteligente del todo. Esto no solo implica la automatización del equipo, sino que también requiere la integración de la tecnología de la información para mejorar la eficiencia y la precisión de todo el proceso de producción.
El sistema de alimentación automática es la base para realizar la automatización de la producción. Mediante el uso de brazos mecánicos, cintas transportadoras automáticas o silos inteligentes, es posible darse cuenta de la transmisión automática de materias primas y productos semi-finales durante el proceso de mecanizado de torno de CNC, eliminar la intervención humana y mejorar la eficiencia de producción. La aplicación de este sistema puede reducir en gran medida el tiempo de inactividad causado por el manejo manual, reducir los errores humanos y ajustar de manera flexible la velocidad de entrega y la secuencia de acuerdo con las necesidades de producción, mejorando en gran medida el rendimiento de la línea de producción.
El sistema de cambio automático de herramientas es uno de los medios importantes para que los tornos de CNC mejoren la automatización. Al integrar la función de cambio de herramienta automática, el torno puede cambiar automáticamente diferentes herramientas de acuerdo con las necesidades del programa durante el proceso de procesamiento, eliminando el paso del cambio de herramienta manual. El eficiente sistema de cambio de herramienta automática no solo puede acortar en gran medida el tiempo de cambio de la herramienta, sino también mantener la continuidad de la producción en diversas condiciones del proceso y garantizar la estabilidad del proceso de procesamiento. El sistema de cambio de herramienta avanzada también tiene una función de gestión de la vida de la herramienta, que puede alarmarse automáticamente cuando la herramienta se desgasta en cierta medida, reemplazo rápido y garantiza la calidad del procesamiento.
La automatización de la línea de producción también debe considerar la integración y coordinación del sistema general. Aunque la automatización simple de equipos puede mejorar la eficiencia de un cierto enlace, si el equipo, el sistema, el personal, etc. de toda la línea de producción no pueden trabajar juntos de manera eficiente, puede conducir a la rotura o ineficiencia de todo el proceso de producción. Por lo tanto, la integración del sistema de los tornos CNC con otros equipos automatizados, como sistemas de clasificación automática, robots de empaque, sistemas de manejo de materiales, etc., puede lograr una operación coordinada de todos los enlaces de la línea de producción. A través de la gestión integrada, no solo puede mejorar la eficiencia laboral, sino también minimizar el tiempo de inactividad del equipo y esperar materiales durante el proceso de producción.
El monitoreo remoto y la operación y el mantenimiento inteligentes también son componentes importantes de las líneas de producción modernas de torno de CNC. A través de la tecnología de Internet de las cosas y la plataforma de computación en la nube, las empresas pueden realizar un monitoreo remoto y el diagnóstico de fallas de las líneas de producción. Esta tecnología no solo puede mejorar la gestión visual de las líneas de producción, sino también detectar fallas de equipos o posibles problemas en el tiempo, y evitar los accidentes de detención de la producción causados por las fallas de los equipos. Al mismo tiempo, el sistema inteligente de operación y mantenimiento puede analizar automáticamente el estado operativo del equipo, proporcionar sugerencias de mantenimiento preventivo y ayudar a las empresas a detectar y resolver las fallas de los equipos por adelantado, extendiendo así la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento.
