Soldadura en las patas de la mesa de muebles de metal utilizando el proceso de soldadura MIG
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. se ha comprometido a proporcionar productos de hardware de alta calidad a clientes de todo el mundo. Tenemos una rica experiencia de producción y una amplia gama de líneas de productos que cubren el procesamiento de CNC, productos de estampado, casilleros de metal, hardware doméstico, productos de plástico, sujetadores y hardware de fijación estándar. Cada producto sufre un estricto control de calidad para garantizar su durabilidad y estabilidad. La siguiente es una introducción al proceso de producción en el proceso de soldadura MIG del Soldadura de las patas de la mesa de muebles de metal serie de productos.
1. En el proceso de producción y soldadura en las patas de la mesa de muebles de metal, es necesario diseñar primero el producto y seleccionar materiales. Los materiales de uso común incluyen acero al carbono, acero inoxidable y aleación de aluminio, que no solo pueden garantizar la resistencia del producto, sino también tener un buen rendimiento de procesamiento.
El acero al carbono es adecuado para muebles de carga y tiene buena resistencia a la compresión. Por lo general, se usa para las patas de la mesa de muebles de estilo industrial. El acero inoxidable se usa ampliamente en muebles domésticos de alta gama debido a su resistencia a la corrosión y una hermosa superficie. La aleación de aluminio a menudo se usa en el diseño moderno de muebles debido a su peso ligero.
Después de completar el diseño, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. desarrollará un proceso de soldadura específico basado en las propiedades del material y la estructura y la forma de las patas de la mesa. La tecnología de soldadura de MIG se ha convertido en nuestro proceso de soldadura porque es eficiente, estable y adecuado para la producción en masa.
2. La soldadura de MIG es uno de los procesos de soldadura de arco de metal más común. Durante el proceso de soldadura, el cable de soldadura se usa como electrodo y material de relleno. Se alimenta automáticamente al área de soldadura a través de una pistola de soldadura. El arco derrite el cable de soldadura y la pieza de trabajo para formar una soldadura. Al mismo tiempo, el área de soldadura está protegida por un gas inerte (como argón o dióxido de carbono) para evitar la oxidación y la contaminación.
Las principales ventajas de la soldadura MIG son las siguientes.
Velocidad rápida de soldadura: debido a la alimentación continua del cable de soldadura, la eficiencia de soldadura es alta y es adecuada para la producción en masa.
Alta calidad de soldadura: la soldadura es uniforme, la estructura es fuerte después de la soldadura y la resistencia a la grieta es fuerte.
Operación fácil: el proceso está altamente automatizado, reduce los errores manuales y es adecuado para soldar las patas de la mesa de muebles de metal de varias formas complejas.
3. El flujo de proceso de la soldadura MIG es el siguiente.
Antes de que comience la soldadura, la pieza de trabajo debe limpiarse primero. Cualquier grasa, escala o polvo residuales afectará la calidad de la soldadura, por lo que es necesario asegurarse de que el área de soldadura esté limpia y suave. Por lo general, usamos molienda mecánica o tratamiento químico para tratar la superficie del material.
Al mismo tiempo, es necesario preparar alambre de soldadura y gas inerte adecuado para el material de soldadura. El acero al carbono generalmente utiliza alambre de soldadura que contiene una pequeña cantidad de carbono, el acero inoxidable utiliza alambre de soldadura resistente a la corrosión, y la soldadura de aleación de aluminio requiere un alambre de soldadura de aluminio especial. La elección del gas inerte también variará según el material. Por ejemplo, una mezcla de dióxido de carbono y argón a menudo se usa para la soldadura de acero al carbono, mientras que el argón puro es más adecuado para la soldadura de aleación de aluminio.
Antes de comenzar oficialmente a soldar, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. establecerá los parámetros de soldadura de acuerdo con el grosor del material, el tipo de soldadura y la posición de soldadura. Los parámetros principales incluyen intensidad de corriente, voltaje, velocidad de soldadura y flujo de gas. Estos parámetros afectan directamente la calidad y la resistencia de la soldadura, por lo que deben ser depurados con precisión.
Intensidad de corriente: la corriente durante la soldadura determina la profundidad de la soldadura y el tamaño de la piscina fundida. Los materiales más gruesos requieren corrientes más altas.
Voltaje: el voltaje afecta la estabilidad del arco. El voltaje demasiado bajo causará inestabilidad del arco, y el voltaje demasiado alto puede causar salpicaduras.
Velocidad de soldadura: la velocidad de soldadura está estrechamente relacionada con la apariencia y la calidad de la soldadura. La velocidad demasiado rápida puede provocar soldaduras insuficientes, mientras que la velocidad demasiado lenta puede provocar soldaduras excesivas, afectando la apariencia.
Flujo de gas: el flujo de gas apropiado puede proteger efectivamente el área de soldadura y evitar la oxidación, pero demasiado flujo de gas causará soldadura inestable.
La operación real de la soldadura MIG es realizada por soldadores profesionales o equipos de soldadura automatizados. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. utiliza equipos de soldadura automatizados avanzados para controlar con precisión la ruta de soldadura y la velocidad para garantizar soldaduras consistentes y hermosas para cada pata de mesa.
Durante el proceso de soldadura, el cable de soldadura se alimenta automáticamente al área de soldadura a través de la pistola de soldadura, y el arco se forma entre el cable de soldadura y la pieza de trabajo, derritiendo el cable de soldadura y la pieza de trabajo de metal. El gas inerte se expulsa alrededor de la pistola de soldadura para proteger el área fundida del oxígeno y las impurezas en el aire.
Dado que la estructura de las patas de la mesa de muebles de metal suele ser compleja, los trabajadores de soldadura o operadores de equipos de Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. deben ser muy hábiles para controlar el ángulo de soldadura y la ruta de soldadura para garantizar la uniformidad y la resistencia de la soldadura. Para las patas de mesa más gruesas, generalmente usamos tecnología de soldadura de múltiples capas para garantizar la profundidad y la resistencia de la soldadura.
Después de la soldadura, generalmente hay ciertas bultos o salpicaduras en el área de soldadura de las patas de la mesa. Para garantizar la belleza y la suavidad de las patas de la mesa, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. molerá y pulirá las soldaduras para hacerlas planas y consistentes con la superficie circundante.
Según las necesidades del cliente, Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. también realizará tratamiento de superficie en las patas de la mesa. Esto incluye pulverización en polvo, electroplatación o pintura para mejorar el rendimiento de la anticorrosión y la textura de apariencia del producto. La pulverización en polvo puede aumentar la resistencia al desgaste de las patas de la mesa y darles un efecto de superficie mate o brillante.
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. es muy consciente de la importancia de la tecnología de soldadura para la calidad de las patas de la mesa de muebles de metal. La tecnología de soldadura MIG, con su alta eficiencia, precisión y estabilidad, nos ayuda a producir patas de mesa de muebles de alta calidad, duraderos y hermosas. Siempre nos adherimos al concepto de "calidad primero, cliente primero" y brindamos mejores productos y servicios a los clientes globales al optimizar continuamente nuestra tecnología de soldadura. Ya sea que se trate de muebles industriales, muebles comerciales o muebles para el hogar, nuestros productos de la serie de patas de mesa de muebles de metal soldados pueden agregar una combinación de firmeza y belleza a su espacio.
