Introducción a los sensores y sistemas de medición para piezas del centro de mecanizado/procesamiento CNC Piezas
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. es una empresa profesional de fabricación de hardware ubicada en la ciudad de Ningbo. Siempre se ha adherido a la filosofía empresarial de la "calidad impulsada por la innovación, primero". Nuestro equipo está comprometido a mejorar continuamente la calidad del producto y utilizar activamente la ciencia de materiales más de vanguardia y la tecnología de fabricación de precisión para proporcionar excelentes productos de hardware a los clientes de todo el mundo. Con los años, nuestros productos se han utilizado ampliamente en la decoración del hogar, puertas y ventanas, instrumentos ópticos y otros campos industriales, y han ganado una alta confianza y elogios de los clientes. Entre nuestras muchas líneas de productos, Piezas del centro de mecanizado/procesamiento de CNC ocupa una posición importante. Las piezas para los tornos de CNC y los centros de mecanizado son cruciales en la fabricación de precisión moderna, especialmente cuando logran tareas de mecanizado de alta precisión y alta eficiencia, los sensores y los sistemas de medición juegan un papel indispensable. Lo siguiente introducirá en detalle los sensores y los sistemas de medición utilizados en el procesamiento de los tornos de CNC y los centros de mecanizado, y cómo garantizan la precisión y calidad de los productos.
1. El papel de los sensores en el procesamiento del torno de CNC
En el proceso de procesamiento del torno de CNC, los sensores se utilizan ampliamente en varios enlaces para garantizar la estabilidad de la operación, la precisión del procesamiento y la eficiencia laboral de la máquina herramienta. Pueden monitorear parámetros importantes como temperatura, presión, vibración, desplazamiento y ayudar a los operadores y sistemas de control a controlar con precisión el estado de la máquina herramienta a través del sistema de retroalimentación de datos en tiempo real. Los siguientes son varios tipos comunes de sensores en el procesamiento de torno de CNC.
Sensor de desplazamiento: el sensor de desplazamiento se usa principalmente para monitorear el desplazamiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo para garantizar que la herramienta se mueva con precisión de acuerdo con la ruta establecida. Los sensores de desplazamiento de alta precisión pueden detectar pequeñas desviaciones y hacer correcciones en el tiempo para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas procesadas.
Sensor de presión: el sensor de presión se usa principalmente para monitorear los cambios de presión en el sistema hidráulico y el sistema de enfriamiento durante el procesamiento de CNC. Al monitorear la presión, el sistema puede ajustar automáticamente la velocidad de alimentación de la herramienta o la fuerza de corte para evitar que la máquina herramienta sobrecarga o daños en la herramienta.
Sensor de vibración: el sensor de vibración se usa para detectar la vibración de la máquina herramienta durante la operación. La vibración excesiva afectará la precisión del procesamiento e incluso dañará la máquina herramienta y la herramienta. Al monitorear los datos de vibración en tiempo real, el sistema de control puede ajustar los parámetros de procesamiento para reducir la vibración y garantizar la estabilidad y la calidad del procesamiento.
Sensor de temperatura: el sensor de temperatura se utiliza principalmente para monitorear la temperatura del huso, la herramienta y la pieza de trabajo en el mecanizado CNC. La temperatura excesiva acelerará el desgaste de la herramienta y afectará la precisión del mecanizado. A través del sensor de temperatura, el sistema de control puede ajustar automáticamente el flujo de refrigerante para mantener la estabilidad del entorno de mecanizado.
Sensor de fuerza: el sensor de fuerza se usa para monitorear la fuerza de la herramienta durante el proceso de corte, especialmente en el mecanizado de alta precisión, pequeños cambios en la fuerza de corte pueden afectar el tamaño final de la pieza de trabajo. A través del sensor de fuerza, el sistema puede ajustar dinámicamente los parámetros de mecanizado para lograr el mejor efecto de corte.
2. Sistema de medición en mecanizado CNC
Además de la función de monitoreo en tiempo real del sensor, el torno de CNC y el centro de mecanizado también están equipados con varios sistemas de medición para garantizar la precisión dimensional y la precisión de la forma de la pieza de trabajo. Estos sistemas de medición pueden detectar la pieza de trabajo antes, durante y después del mecanizado, para minimizar los errores y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Sistema de medición en línea: el sistema de medición en línea puede detectar las dimensiones clave de la pieza de trabajo en tiempo real durante el mecanizado. A través del proceso de medición automatizado, el sistema puede ajustar inmediatamente los parámetros de procesamiento cuando se encuentra la desviación dimensional para evitar productos defectuosos. Este sistema generalmente funciona junto con sensores de desplazamiento y sensores de fuerza para garantizar la precisión de cada paso de procesamiento.
Sonda de activación: la sonda de activación es una de las herramientas de medición comúnmente utilizadas en los centros de mecanizado CNC. Puede realizar una detección dimensional de alta precisión de piezas de trabajo antes y después del procesamiento. La sonda detecta la forma, el tamaño y la desviación de posición de la pieza de trabajo contactando la superficie de la pieza de trabajo, y alimenta los datos al sistema de control para una mayor corrección de la ruta de la herramienta o los parámetros de procesamiento. Este sistema generalmente se usa para el procesamiento de alta precisión de piezas complejas, como equipos aeroespaciales y médicos.
Sistema de medición láser: el sistema de medición láser utiliza un método de medición sin contacto para escanear la superficie de la pieza de trabajo con un haz láser para obtener datos tridimensionales precisos. En comparación con la medición de contacto tradicional, la medición del láser es más rápida y precisa, y es particularmente adecuada para medir superficies complejas o características sutiles. Se usa ampliamente en mecanizado de precisión y producción a gran escala para garantizar la precisión geométrica de la pieza de trabajo.
Sistema de medición óptica: el sistema de medición óptica utiliza cámaras y tecnología de procesamiento de imágenes para detectar la pieza de trabajo y puede identificar los defectos de la forma, el contorno y la superficie de la pieza de trabajo. El sistema óptico puede capturar rápidamente la imagen completa de la pieza de trabajo y generar datos dimensionales precisos para detectar si la pieza de trabajo cumple con los requisitos de diseño. Similar al sistema de medición láser, el sistema de medición óptica también es un método de medición sin contacto, que es adecuado para detectar piezas de trabajo con requisitos de alta precisión.
3. La sinergia entre sensores y sistemas de medición en el procesamiento
En el proceso de procesamiento de CNC, los sensores y los sistemas de medición son los enlaces centrales para garantizar la precisión y eficiencia del procesamiento. Los dos forman un sistema de control de circuito cerrado a través de la comunicación de datos y la retroalimentación. La siguiente es su sinergia en aplicaciones prácticas:
Monitoreo y ajuste en tiempo real: el sensor monitorea varios parámetros en el proceso de procesamiento, como temperatura, vibración, desplazamiento, etc. en tiempo real, y transmite los datos al sistema de control. El sistema de control analiza estos datos, ajusta automáticamente los parámetros de procesamiento o emite una alarma para garantizar que el proceso de procesamiento se realice en el estado óptimo.
Medición precisa y corrección de retroalimentación: el sistema de medición es responsable de detectar si el tamaño y la forma de la pieza de trabajo cumplen con los requisitos y alimenta los datos de medición al sistema de control. Cuando el sistema detecta una desviación en el tamaño de la pieza de trabajo, el sistema de control puede ajustar dinámicamente la ruta de la herramienta y la velocidad de alimentación de acuerdo con los datos en tiempo real proporcionados por el sensor, realizar correcciones inmediatas y evitar los desechos.
Mantenimiento predictivo: los sensores y los sistemas de medición no solo se utilizan para monitorear y detectar piezas de trabajo, sino también para ayudar con el mantenimiento predictivo de las máquinas herramientas. Al monitorear las condiciones de trabajo de varios componentes de la máquina herramienta, como la vibración, la temperatura y la presión, el sistema puede predecir posibles fallas de la máquina y realizar el mantenimiento por adelantado, reduciendo así los costos de tiempo de inactividad y reparación.
En el proceso de procesamiento del torno de CNC, los sensores y los sistemas de medición son la clave para garantizar la precisión del procesamiento, mejorar la eficiencia de producción y garantizar la calidad del producto. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Hardware Co., Ltd. ha introducido sensores avanzados y tecnologías de medición en cada enlace de producción para garantizar que nuestras piezas mecanizadas por CNC puedan cumplir con los requisitos más altos de los clientes. A través de estos medios de alta tecnología, nuestros productos no solo están garantizados en precisión, sino que también mejoran significativamente en eficiencia de producción y control de costos. Esperamos trabajar con más clientes para promover conjuntamente el desarrollo de la tecnología de fabricación y lograr un futuro ganador.
